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高鋁磚制作配方的選擇及高鋁磚制作工藝,直接影響著產品的質量安全及使用效果

体彩排列三p3试机号今天:高鋁磚制作配方的選擇及高鋁磚制作工藝,直接影響著產品的質量安全及使用效果

發布日期:2019-07-13 作者:保溫磚廠家 點擊:

千禧p3试机号与金码 www.nvtwjd.com.cn 高鋁磚制作配方的選擇及高鋁磚制作工藝,直接影響著產品的質量安全及使用效果

      一、結合劑的選擇。

      制造高鋁磚通常采用軟質粘土做結合劑。粘土在配料中的主要作用是改善泥料的成型性能,并使成形和干燥后的坯體具有一定的強度。但是,在燒成過程中,粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3發生二次莫來石化反應,該反應隨著結合粘土加入量的增多而加劇。二次莫來石化反應愈強,燒后高鋁磚制品氣孔率則愈高,高鋁磚制品強度和體積密度下降的可能性也愈大。從這點出發,應盡量減少結合粘土在高鋁磚配料中的加入量。

      為了制得體積穩定型高鋁磚,可采用高鋁礬土微粉作高鋁結合劑;或用高鋁礬土微粉和粘土粉按預定比例配合,制備合成莫來石作結合劑,均可制得無二次膨脹的體積穩定型高鋁磚。

      二、顆粒組成的確定

      高鋁礬土熟料的顆粒組成對高鋁磚的成型操作、坯體密度、制品密度、強度有著重要的影響。因此,根據不同的成型方法確定合理的顆粒組成是穩定高鋁磚工藝操作、提高高鋁磚制品質量的重要工藝因素。確定顆粒級配的原則是形成良好的堆積密度,對制品性能和外觀質量無不良影響。對于二級高鋁磚來說,還應考慮到二次莫來石化反應所產生的體膨脹。

      高鋁磚通常采用粗、中、細三級配料。但是,也可采用二級或四級配料。生產實踐表明,確定高鋁磚生產的顆粒尺寸時適當增大粗顆粒尺寸和數量可提高泥料的堆積密度,而且易于成型。燒成時,由于大顆粒料的比表面積小,減弱了物料周圍的二次莫來石化反應,有利于坯體的燒結。進而使高鋁制品氣孔率降低,荷重軟化溫度和耐壓強度有所提高,熱穩定性能有所改善。

      顆粒尺寸的放大是有一定限制的。如果粗顆粒尺寸增大到4~5mm,則高鋁磚制品邊角、組織均勻程度受到影響。而且,熟料顆粒愈大,生產過程中的顆粒偏析也愈大。所以,最大顆粒臨界尺寸不宜過大。

      配料中的細粉有利于高鋁磚坯體燒結和提高高鋁制品的密度。加入適量的細粉,不但能使制品在燒成時發生的二次莫來石化反應造成坯體松散;而且由于細粉的燒結作用所產生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應所引起的體積膨脹。但是,細粉過多時,不僅高鋁磚制品坯體成型困難、成型效率低,而且坯體容易產生裂紋,燒成時產生較大的燒成收縮,使得廢品率增加。

      配料中的中間顆粒既無粗顆粒的骨架作用,也不具有細粉的燒結作用。在高鋁磚生產工藝流程中,根據生產的具體條件,中間顆粒的加入量通常限制在最低數量。一般來說,減少中間顆粒的加入量,可以改善高鋁泥料的堆積密度,提高高鋁制品的體積密度、改善高鋁制品的熱穩定性能。但是,如果全部取消中間顆粒,在粗顆粒尺寸較大的條件下,高鋁制品燒后不僅產生龜裂,外觀質量不好,而且給物料的處理帶來一定的困難。

      鄭州瑞道耐材有限公司是一家生產研發的綜合企業,公司有專業的技術團隊,從窯爐的設計到施工都有精湛的技術和豐富的實驗經驗。有需求者及專業問題可走進公司官網千禧p3试机号与金码 www.nvtwjd.com.cn或直接來電18738123006咨詢孟工。

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