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粘土磚的毛坯制作

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發布日期:2018-09-16 作者:瑞道小編 點擊:

千禧p3试机号与金码 www.nvtwjd.com.cn 粘土磚的毛坯制作

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  粘土磚的生產工藝主要包括七大步驟: 1. 取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤,這層土壤的顏色略深于地表土,它形成于大約八萬至十二萬年前。當時,地球氣候溫暖濕潤,豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性,是燒制磚瓦的上佳材料。 2. 挖掘出來的粘土,在經過長達半年左右的露天堆積過程中,讓陽光照射、雪雨凍蝕,使其內部分解松化,再經過手工粉碎、過篩,只留下細密的純土。 3. 將純土加水滋潤,然后反復和煉,或使牛力踩踏,使其變成稠泥,人力翻泥和煉大致要5到6遍,這一工序對最后磚的質量起到至關重要的作用。 4. 將泥土翻填進木制的制坯模中,壓實后,用鐵線弓刮去多余的泥,而成坯形。制坯之前,要在木模下的地下灑一層細沙,以防泥與地面粘連。5. 脫模后的磚坯要放置背陽處陰干,以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。 6. 待磚坯完全干燥后(大約一至二個月),便入窯燒制,這個過程是整個制磚過程中最重要的一環,一般的磚質使用煤炭作燃料,而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。 7. 經數十天的燒制,坯體基本已被燒結,如這時慢慢熄火,外界空氣進入窯內,坯體冷卻后則顯現紅色,這就是我們常見的紅磚,青磚則要在窯內轉銹,方法是在高溫燒結磚坯時,用泥土封住窯頂透氣孔,減少空氣進入,使窯內溫度轉入還原氣氛,這樣,坯體的紅色高階鐵氧化物被還原為青灰色的低價鐵氧化物,為了防止坯體內的低價鐵重新被氧化,在用土密封的窯頂上鐵飲水,使水遇高溫變成蒸氣,吸收窯內熱量,窯內坯體在這一冷卻的過程中繼續保持著還原氣氛,直到完全冷卻后出窯。 

現在經過了時間的累積,粘土磚的制作得到了飛躍式的改革,從原材料進廠到機壓成型燒制,全部自動化,從而減少了勞動成本,我公司有315-1000壓力機多臺,120米隧道窯日生產量70-80噸,還有4座鎖式窯專業燒制剛玉磚,莫來石磚,燒結鋯剛玉磚,氧化鋁空心球磚,鋯英石磚等高檔產品。


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圖片上的就是粘土磚即將進窯燒制,公司設備齊全,各種型號的異型磚都可以來圖制作,歡迎新老朋友光臨指導,瑞道人竭誠為您服務。





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